BuHəssas emal prosesiəsasən aşağıdakı növləri ehtiva edir:
1. CNC Maching: CNC dəzgahları, emal prosesini avtomatik idarə etmək və mürəkkəb formaların işlənməsinə nail ola bilər. Rəqəmsal idarəetmə texnologiyasının tətbiqi istehsal səmərəliliyini və emal dəqiqliyini yaxşılaşdırdı və müasir dəqiqlik emalının əsas üsuludur.
2. Tel kəsmə: tel kəsmə texnologiyası əsasən metallar və ərintilər kimi yüksək sərtlik olan materialları emal etmək üçün istifadə olunur. Elektrik axıdılması prinsipi ilə, tel kəsmə yüksək dəqiqlikli kəsmə əldə edə bilər və kalıp istehsalında geniş istifadə olunur və mürəkkəb hissələrin emalında geniş istifadə olunur.
3. Lazer emalı: Lazer emalı texnologiyası yüksək enerji sıxlığı və yüksək dəqiqliyin xüsusiyyətlərinə malikdir və nazik boşqab materiallarının kəsilməsi, qazma və səthi təmizlənməsi üçün uygundur. Lazer emalı, elektronika və avtomobillər kimi sahələrdə geniş istifadə edilmişdir.
4. Taşlama işlənməsi: Taşlama işlənməsi, yerüstü keyfiyyət və ölçülü dəqiqlik üçün olduqca yüksək tələbləri olan hissələr üçün uyğun olan iş parçalarının səthini emal etmək üçün aşındırıcı maddələrdən istifadə edən dəqiq bir emal prosesidir. Taşlama işlənməsi, vallar, təyyarələr və daxili deliklər kimi hissələr emal üçün ümumiyyətlə istifadə olunur.
5. Freze: Freze texnologiyasının irəliləməsi plastik qəlib istehsal sənayesinin sürətli inkişafını idarə edən əsas amillərdən biridir. Yüksək sürətli freze, yüksək sürətli və kiçik dövrü yemi nisbətləri ilə birləşdirilmiş kiçik diametrli freze kəsicilərdən istifadə edir, istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və 5 μ m-dən sonra istehsal effektivliyini artırır.
6. Yavaş tel kəsmə işlənməsi: Əsasən iki ölçülü və üç ölçülü düz səth hissələrinin emalı üçün, xüsusən də mühüm bir mövqe tutan möhürləmə diyonlarının istehsalında istifadə olunur. Yavaş tel kəsmə, 3 μ m-dən az bir emal dəqiqliyinə nail ola biləcək yüksək dəqiqlikli bir işləmə üsuludur.
7. Elektrik axıdılması işləmə: Elektrik axıdılması Maşın (EDM) mürəkkəb formalar, dar boşluqlar, dərin boşluqlar və kalıpların digər hissələrini emal etmək üçün ideal bir seçimdir. Ənənəvi kəsmə vasitələri mürəkkəb səthlərlə təmasda olduqda, elektrik axıdılması işləmə effektiv bir həll təmin edə bilər.
Bu proseslərin hər birinin özünəməxsus üstünlükləri və tətbiq ssenariləri varHəssas hissələri emalvə uyğun bir prosesi seçmək istehsal səmərəliliyini və emal dəqiqliyini artıra bilər.
